• Bültenler
  • Kurumsal
  • Blog
  • İletişim
  • info@comtechmuhendislik.com.tr
  • 0 232 421 38 25
Periyodik Kontrol Başvuru Formu
  • Anasayfa
  • Kurumsal
  • Blog
  • Hizmetler
      • Elektrik Periyodik Kontrolü
      • İş Makinesi Grubu
      • Basınçlı Kaplar Periyodik Kontrolü
      • Yangın Tesisatı Periyodik Kontrolü
      • Havalandırma Tesisatının Periyodik Kontrol Muayene Raporlanması
      • Kaldırma Araçları Periyodik Test ve Kontrolü
      • Tezgahların Periyodik Test ve Kontrolü
      • Raf Sistemleri Periyodik Kontrolü
      • Yurt Tesisatı Güvenlik Kontrolleri
      • Sapan Periyodik Kontrolü Muayenesi
      • Kriko Periyodik Kontrol Muayenesi
      • TAHRİBATSIZ MUAYENE (NDT – NON DESTRUCTIVE TESTING)
  • İletişim
  • Periyodik Kontrol Başvuru Formu
02,Şub

Kriyojenik Tank Periyodik Kontrol Muayenesi

Kriyojenik Tanklar Nedir?

 

-150°C ile mutlak sıfır (-273°C) arasındaki sıcaklıklar kriyojenik sıcaklıklar olarakda tanımlanır. Bu düşük sıcaklıklar; oksijen, hidrojen, helyum, argon ve azot gibi gazların sıvılaştırılmasında da kullanılmaktadır. Kriyojenik tanklar, sıvı fazda bulunan gazları - sıvılaştırılmış doğalgaz(LNG), sıvılaştırılmış azot(LIN), sıvılaştırılmış argon(LAR), sıvılaştırılmış oksijen(LOX) - taşımak ve depolamak amacı ile üretilmektedir.

Tanklar, içinde bulunan sıvılaştırılmış gazın fazını korumaya yönelik olarak iç tank ve dış zarf olarak tasarlanmaktadırlar. İç tanklarda 304L kalite paslanmaz çelik malzeme, dış tank için ise karbon çeliği malzeme kullanılmaktadır.Ana tank bir dış tank içine yerleştirildikten sonra iki tank arasındaki hacim kriyojenik perlit agregası ile doldurulur ve teorik mutlak vakum değerine kadar vakum yapılarak ısı transferi engellenir. Böylece kriyojenik depolama tankları kullanıldığı sürece, düşük bakım maliyetlerinin yanısıra sıvılaştırılmış gazların daha uzun süre gazlaşmadan kalmasını sağlayan yüksek performans temin edilmektedir. Proje ihtiyacına ve talebe bağlı olarak süper izolasyon ısı yalıtımı uygulaması yapılabilir.

Kriyojenik sıvılaştırılmış gaz depolama tanklarının maksimum çalışma basıncı, tankın kullanılacağı yere bağlı olarak 2 ila 37 bar arasında değişir.

 

Periyodik Kontrolü Muayenesi

Amaç, Kapsam, Dayanak ve Tanımlar Amaç

MADDE 1 – (1) Bu Yönetmeliğin amacı, kişilerin, evcil hayvanların ve eşyaların güvenliğini sağlamak üzere seri olarak üretilen, basit basınçlı kapların uyması gereken asgari şartların belirlenmesi, sınıflandırılması, tasarımı, imali, montajı, dağıtımı, piyasaya arzı, hizmete sunulması, kullanımı, muayene ve belgelendirme işlemleri ile ilgili usul ve esasları belirlemektir.

Kapsam MADDE 2- (1) Bu Yönetmelik; yakma amacı dışında kullanılan ve iç basıncı 0,5 bar’dan daha yüksek olan ancak azami çalışma basıncı 30 bar’ı geçmeyen, içine hava veya azot gazı konulmak üzere seri olarak üretilen ve ateşe maruz kalmayan, kaynaklı basit basınçlı kapları kapsar.

(2) Bu Yönetmelik ayrıca;

a) Basınç altında kabın direncine katkıda bulunan parçalar ve donanımlar, alaşımsız çelikten veya alaşımsız alüminyumdan veya yaşlandıkça sertleşmeyen alüminyum alaşımından yapılmış olan,

b) Kap ya dışa doğru bombeleşerek kapatılmış, dairesel kesitli ve/veya düz uçları silindirik olan kısımla aynı eksen etrafında dönen veya iki bombeli ucu aynı eksen etrafında dönen bir silindirik bölümden oluşan,

c) Kabın azami çalışma basıncı 30 bar’dan fazla ve bu basınç ile kabın kapasitesi (PS ile V’nin çarpımı) 10.000 bar × litreden fazla olmayan,

ç) Asgari çalışma sıcaklığı –50°C’den düşük; azami çalışma sıcaklığı ise çelik için 300°C’den, alüminyum veya alüminyum alaşımlı kaplar için 100°C’den fazla olmayan, kapları kapsar.

(3) Bu Yönetmelik, arıza durumunda radyoaktif yayılıma neden olabilecek nükleer amaçlar için kullanılmak üzere tasarımlanmış basınçlı kapları, gemi ve uçakların içine ve dışına yerleştirilen veya bunların çalıştırılması için tasarımlanan basınçlı kapları ve yangın söndürücüleri kapsamaz.

Partinin incelemesinde onaylanmış kuruluş kapların tasarım ve üretim programlarına göre üretilip üretilmediğini kontrol eder; partideki her bir kabın sağlamlığının kontrolü amacıyla kabın tasarım basıncının 1.5 katına eşit bir Ph basıncında bir hidrostatik ya da pnömatik test uygular. Pnömatik test, ilgili mevzuatla düzenlenmiş test güvenlik yöntemlerine göre yapılır.

Son Eklenenler

  • Ankara Periyodik Kontrol ve Muayene Hizmetleri

    Ankara Periyodik Kontrol ve Muayene Hizmetleri

  • Aile, Çalışma ve Sosyal Hizmetler Bakanlığı Ekipnet Zorunluluğu

    Aile, Çalışma ve Sosyal Hizmetler Bakanlığı Ekipnet Zorunluluğu

  • İŞ EKİPMANLARI PERİYODİK KONTROL MUAYENE RESMİ GAZETE

    İş ekipmanları periyodik kontrol muayene hakkında resmi gazete 28628

  • Muğla Periyodik Kontrol ve Muayene Hizmetleri

    Muğla Periyodik Kontrol ve Muayene Hizmetleri

  • Emniyet Ventili, Basınç Valfi Periyodik Kontrolleri Hakkında

    Emniyet Ventili, Basınç Valfi Periyodik Kontrolleri Hakkında

Etiketler

  • Periyodik Kontrol
  • İzmir Periyodik Kontrol
  • Raf Periyodik Kontrolü
  • Ankara Periyodik Kontrol
  • Periyodik Muayene
  • İş Makineleri Periyodik Kontrolü

İletişim Bilgileri

  • Kazımdirik mah. Gediz Cad. No:20/402 Bornova / İZMİR
  • 0 232 421 38 25
  • Email : info@comtechmuhendislik.com.tr
Son Eklenenler
  • TAHRİBATSIZ MUAYENE HİZMETLERİ
  • TAHRİBATSIZ MUAYENE (NDT – NON DESTRUCTIVE TESTING)
  • Comtech KVKK Aydınlatma Metni
Hızlı Menü
  • Anasayfa
  • Kurumsal
  • Blog
  • İletişim
İletişim

Adres
Kazımdirik mah. Gediz Cad. No:20/402 Bornova / İZMİR

Tel: 0 232 421 38 25

© 2020 Comtech Mühendislik . Tüm Hakları Saklıdır . Periyodik Kontrol İzmir

Design by Antalya Dijital Ajans.